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两层uv光固化技术的使用

发布日期:2018-09-13 浏览次数:
因为UV光固化系统的UV光固化进程是由光引起的,因而,光UV光固化系统也有如下缺陷:

      固化深度受限;在有色系统和不通明原料中难以使用;固化目标的形状不能太杂乱。为此又开展了将光固化与其它UV光固化方法结合起来的两层UV光固化系统。在此系统中,系统的交联或聚合反响是经过两个独立的具有不同反响原理的期间来完结的。其间一个期间是经过紫外光反响,另一期间是经过热固化、湿气光固化、氧化光固化或厌氧光固化等暗反响来进行的。这么就能够使用紫外光使系统迅速定型或到达“表干”,而使用暗反响使“阴影”有些或内层充沛固化,到达“实干”。

     实际上随着技能的开展,如今推行的UVLED光源固化机,在一定程度上能够使得上述两层光固化机技能在一机上完结,蓝谱里克推出的UV光源固化机即是这么的,它紫外光反响使其UV油墨到达彻底固化。两层UV光固化拓展了UV光固化胶粘剂在不透明介质间、形状杂乱的基材 超厚胶层及有色胶层中的使用。此种系统赋予UV光固化胶粘剂更强壮的竞争力。

     选用环脂族环氧树脂、聚酯三醇、聚氨酯二醇和硫?盐光引起剂组成UV光固化胶粘剂。使用于打印物品的过程为:一、涂布后用UV光照5min;二、于70℃下加热10min;三、室温放24h,得拉伸粘合力11.1N/cm。选用双(3,4-环氧环己基)己二酸、邻甲酚酚醛环氧树脂清漆、聚丁二醇,4,4′-双(二苯基硫?基)苯基硫化物双(六氟磷酸酯)组成UV光固化胶粘剂。将其用于电子元件固定到打印电路板上,过程如下:将制得的胶粘剂涂覆一有些打印电路板,将电子元件置于涂覆有些,用UV光开始固定元件,以后再加热打印电路板以结实电子元件。以上均为UV光固化/热UV光固化类型,先用UV光开始固化,对物品开始固定,然后再用热固化深层固化。





 
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